Металлургический завод «Амурсталь», крупнейший на Дальнем Востоке, достиг существенных результатов в переходе к экономике замкнутого цикла. В рамках национального проекта «Экологическое благополучие» предприятие внедряет передовые технологии переработки вторичного сырья, демонстрируя ответственный подход к использованию ресурсов. Подробности – в материале сетевого издания PROKHAB.RU.
По данным регионального министерства промышленности и торговли, завод активно использует дробильно‑сортировочный комплекс для глубокой переработки шлака — побочного продукта металлургического производства. Технология основана на принципе магнитной сепарации: загруженный в установку шлак разбивается на мелкие фракции, после чего происходит разделение на минеральную и железную составляющие. Металлическая часть возвращается в производственный цикл, а минеральное сырьё — шлаковый щебень — поступает на рынок.
В министерстве уточнили, что в 2025 году предприятие переработало свыше 450 тыс. тонн шлака. В результате было получено 120 тыс. тонн песка и 330 тыс. тонн щебня различных фракций. Полученное сырьё находит широкое применение в строительной и дорожной отраслях. Щебень используют при производстве асфальта, огнеупорного бетона, строительных блоков и плит повышенной прочности, железобетонных изделий, шлакоблоков и тротуарной плитки. Кроме того, материал служит подсыпкой для дорожного покрытия.
Ещё одним важным шагом к замкнутому циклу стало внедрение на заводе системы оборотного водоснабжения, интегрированной с федеральным проектом «Экономика замкнутого цикла». Проект нацелен на достижение ряда ключевых показателей: сокращение доли отходов, направляемых на захоронение, до 50 %, повышение уровня сортировки до 100 %, а также вовлечение в оборот не менее 25 % отходов производства и потребления.
Специалисты отмечают, что очистка промышленных сточных вод осуществляется с помощью оборудования и сооружений энергоцеха. Система включает каскад первичных и вторичных, радиальных и горизонтальных отстойников, градирни, шламонакопители и насосные станции. После очистки вода возвращается в производственный процесс. Ежемесячно через оборотную систему предприятия проходит около 10,8 млн кубических метров сточных вод.
Для предотвращения аварийных сбросов загрязнённых вод, содержащих нефтепродукты, из ливневого отстойника были смонтированы переливные трубы. Это техническое решение позволяет избежать загрязнения природных водоёмов и почвы нефтепродуктами в периоды обильных осадков.
